不同球化工藝對GCr15軸承鋼組織和性能的影響GCr15軸承鋼經(jīng)過最終熱處理后，基體中未溶碳化物顆粒的大小、形貌、分布和體積分?jǐn)?shù)對其性能有很大影響，對接觸疲勞壽命的影響尤其顯著。粗大、多角狀及偏析碳化物的圓度較差，易在其尖銳或凹凸邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象而萌發(fā)微裂紋，從而降低軸承的韌性和抗疲勞性能，縮短其使用壽命。因此，為了避免未溶碳化物的危害，要使軸承鋼中的未溶碳化物顆粒細小、球化、分布均勻。最終淬火后的組織中碳化物顆粒的尺寸與分布在很大程度上取決于球化預(yù)處理后顆粒的尺寸與分布，因此，需要對球化預(yù)處理過程中的碳化物顆粒進行細化及均勻分布控制。 上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的研究者們研究了3種不同球化工藝的球化效果及其對GCr15軸承鋼最終組織和性能的影響，旨在尋找最佳球化工藝，使碳化物顆粒細小、球化并且均勻分布在基體上。 試驗材料為熱軋態(tài)GCr15鋼，其中C、Cr、Si、Mn、P、S、N和Cu的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.96%、1.5%、0.08%、0.26%、0.0097%、0.005%、0.1%、0.12%，其余為Fe。試樣的球化處理工藝參數(shù)見表1，之后進行845℃×30min的淬火和185℃×4h的回火處理。 表1 球化處理工藝參數(shù)
研究結(jié)果表明： （1）與傳統(tǒng)球化工藝相比，固溶+高溫回火和固溶+等溫退火都能顯著細化碳化物顆粒和奧氏體晶粒。固溶+等溫退火工藝不僅能有效縮短球化處理時間，獲得更好的球化效果，還能顯著改善顆粒的尺寸均勻性，最佳工藝參數(shù)為1050℃固溶→780℃×30min→720℃×4h。 （2）球化后的組織在后續(xù)熱處理中不僅決定最終獲得的未溶碳化物顆粒的形貌、尺寸和分布，而且也影響奧氏體的晶粒度。 （3）采用固溶+高溫回火工藝和固溶+等溫退火工藝都能顯著提高試樣的硬度和彎曲強度。 作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，通項公司擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團隊。在同客戶交易的過程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對當(dāng)前和未來的市場需求，通項公司致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。 TXCO has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we optimise our products to meet the specific application requirements. TXCO develops the best alloy material solutions for current and future challenges. 獲取更多我們供應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)信息，請致電086-021-6786 0205或發(fā)電子郵件service@sinoav.com聯(lián)系我們，您也可以通過微信，微博，領(lǐng)英，臉書，推特和谷歌+與我們互動。 For more information on the products and services that we supply, call us at 086-021-6786 0205 or email us at service@sinoav.com. You can also get in touch on social media, we are constantly active on Weixin, Weibo, LinkedIn, Facebook, Twitter and Google+. 上一篇： 非晶合金的焊接方法
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