Cr8MoWV3Si（ER5）鋼是在美國(guó)專利鋼種成分的基礎(chǔ)上研制的新型冷作模具鋼。與基體鋼相比，ER5鋼提高了碳含量、釩含量以及Cr、Mo、W等碳化物形成元素的含量，因而ER5鋼具有高耐磨性及高韌性，耐磨性比GM鋼好，強(qiáng)韌性優(yōu)于Cr12MoV鋼，且耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)Cr12MoV鋼。ER5鋼應(yīng)用于冷鐓、冷沖模具，使模具壽命顯著提高。
（1）化學(xué)成分
ER5鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）
C | Si | Mn | Cr | W | Mo | V | P | S |
0.95～1.10 | 0.90～1.20 | 0.30～0.60 | 7.0～8.0 | 0.80～1.20 | 1.40～1.80 | 2.20～2.70 | ≤0.030 | ≤0.030 |
（2）臨界點(diǎn) Ac1≈858℃，Ac3≈907℃，Ms≈215℃。
（3）熱加工
ER5鋼鍛造工藝規(guī)范
項(xiàng)目 | 加熱溫度/℃ | 始鍛溫度/℃ | 終鍛溫度/℃ | 冷卻方式 |
鋼錠 | 1150～1200 | 1100～1150 | ≥900 | 緩冷 |
鋼坯 | 1100～1150 | 1080～1120 | ≥900 | 緩冷 |
（4）預(yù)備熱處理 等溫退火工藝：加熱溫度為850～870℃，保溫2h；爐冷至750～770℃，保溫4h，爐冷至550℃以下出爐空冷，退火后硬度為200～240HBW。
（5）淬火及回火
1）推薦熱處理工藝。要求耐磨性高、高強(qiáng)韌性模具：淬火溫度為1150℃，油冷，520～530℃回火3次，硬度為62～64HRC；對(duì)重載工作條件下的模具：淬火溫度為1120～1130℃，油冷，550℃回火3次，硬度為62～64HRC。
2）淬火溫度對(duì)晶粒度和硬度的影響
不同淬火溫度下的硬度、晶粒度
淬火溫度/℃ | 1000 | 1050 | 1100 | 1120 | 1150 | 1180 |
硬度HRC | 56.5 | 63.0 | 64.7 | 63.7 | 63.6 | 63.2 |
晶粒度/級(jí) | 12 | 11～12 | 11 | 9～10 | 8～9 | 8～9 |
不同淬火溫度及3次回火（每次1h）后的硬度
回火溫度/℃ 硬度HRC 淬火溫度/℃ | 500 | 530 | 550 | 570 | 600 | 630 |
1000 | 56.5 | 54.7 | 53.2 | 51.2 | 45.1 | 37.2 |
1050 | 61 | 60.0 | 53.0 | 56.2 | 51.2 | 40.2 |
1100 | 63.2 | 62.7 | 60.8 | 57.8 | 51.0 | 44.7 |
1120 | 64.0 | 65.0 | 64.0 | 62.2 | 57.0 | 47.7 |
1150 | 63.5 | 64.0 | 64.0 | 62.2 | 57.4 | 47.3 |
1180 | 63.3 | 65.1 | 64.7 | 63.8 | 59.1 | 49.3 |
（6）力學(xué)性能介紹
1）抗拉強(qiáng)度：1100℃淬火，550℃回火，具有最高抗拉強(qiáng)度σb=2480MPa。
2）其他性能見(jiàn)表格。
ER5鋼抗壓屈服強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度值
回火溫度/℃ 性能 | 510 | 530 | 550 |
抗壓屈服強(qiáng)度σsc/MPa | 3255.6 | 3296.7 | 3020.4 |
抗彎強(qiáng)度σbb/MPa | 3555.4 | 3898.4 | 4503.1 |
沖擊韌性αk/(J/cm2) | 45.37 | 38.42 | 39.20 |
注：1120℃油淬。
*注：進(jìn)一步詳情請(qǐng)致電垂詢,以獲得更多有關(guān)模具選材、模具熱處理工藝及相關(guān)應(yīng)用信息。
此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對(duì)所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說(shuō)明，使讀者可以做出自己的評(píng)定。對(duì)這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤選用及其后果負(fù)責(zé)。
