TD覆層處理工藝

TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess）的簡稱，日本稱為豐田擴(kuò)散工藝，我國稱作熔鹽滲金屬工藝。

1、工藝原理

其原理是將工件置于硼砂熔鹽混合物中，通過高溫（850～1050℃）擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物。目前使用性能最高，應(yīng)用最廣泛的是碳化釩（VC）覆層。

2、處理過程

不同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差別，但其基本過程都是將預(yù)制好的工件放入硼砂混合物中，在850～1050℃的溫度下保溫2～12小時，在工件表面形成覆層后，根據(jù)工件的材料或要求選擇適當(dāng)方式冷卻（一般是淬火過程，也有不少例外），并進(jìn)行一些相應(yīng)的后續(xù)處理（如回火、清理、尺寸調(diào)整和拋光等）。

3、性能特點(diǎn)

TD覆層處理技術(shù)適用材料只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料，硬質(zhì)合金等，都可以在工件表面形成覆層。

(1)TD覆層表面硬度：2800～3200HV，具有極高的耐磨，抗拉傷性能。

(2)TD覆層厚度：4～20μm，覆層致密光滑。

(3)極高的耐蝕性能。

(4)覆層與母材冶金結(jié)合。

(5)可以重復(fù)處理。

4、主要效益

(1)就成形類模具而言，由于解決了模具表面的拉傷問題，帶來的好處是：生產(chǎn)中無需經(jīng)常停機(jī)修復(fù)，大幅度提高了生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

(2)模具的壽命大幅度提高，節(jié)約成本，提高了被加工產(chǎn)品尺寸的一致性，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

(3)摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須采用高級潤滑產(chǎn)品。

5、存在問題

TD覆層處理技術(shù)應(yīng)用范圍：解決或改善一些問題

(1)各類磨損引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問題，TD覆層處理是目前解決此類問題最好的方法之一。

(2)因磨損而引起的工件尺寸超差等問題,通過TD覆層處理后,可提高使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。