改善鋼絲扭轉(zhuǎn)性能的措施

扭轉(zhuǎn)是鋼絲的重要力學性能指標之一，它反映了鋼絲的韌性特征。在相同的試驗條件下，鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)多，表明鋼絲承受變形能力好，韌性高。江蘇興達鋼簾線公司以Ф0.3mm冷拉鍍黃銅成品鋼絲為試驗樣品，研究了鋼絲制造過程中的一些影響鋼絲扭轉(zhuǎn)性能的因素。

他們發(fā)現(xiàn)，對于相同直徑的鋼絲，抗拉強度越高，扭轉(zhuǎn)性能越低，為了獲得扭轉(zhuǎn)性能更好的鋼絲，可以在允許的范圍內(nèi)適當降低鋼絲的抗拉強度；對于相同抗拉強度級別的鋼絲，化學成分略有變化，如碳含量從0.72%至0.92%，鉻含量從0.02%至0.2%，對鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能影響很小。采用濕拉工藝拉拔，不同道次壓縮率的工藝條件改變對鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能影響也很小。

他們在同一條明火爐+水浴淬火的熱處理作業(yè)線上進行不同走線速度下進行熱處理的對比試驗，獲得3種珠光體組織的鋼絲。在爐時間過長的鋼絲，其組織片層間距較大，晶粒粗大。在爐時間過短的鋼絲，其組織片層短小，片層間距較小，但有未溶碳化物存在。走線速度適當因而在爐時間適中的鋼絲組織片層均勻致密。相應地，這種鋼絲扭轉(zhuǎn)性能相對最好。這說明，加熱時間過長（或者加熱溫度過高），奧氏體晶粒生長過大，同時，隨著晶粒的長大，P、S等有害元素在晶界處聚集，會降低鋼絲塑性和扭轉(zhuǎn)性能。但加熱時間過短（或者加熱溫度低低），有未溶碳化物存在，在拉拔變形或扭轉(zhuǎn)變形過程中易形成微裂紋和空洞，使鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能降低。只有采用合適的熱處理工藝，獲得致密均勻的珠光體組織，避免珠光體組織過于粗大或粒狀碳化物的出現(xiàn)，才能獲得最佳扭轉(zhuǎn)性能的成品鋼絲。

他們從回火試驗得出，鋼絲在拉拔過程中，如果拉拔溫度過高，會導致鋼絲的金相組織發(fā)生變化，使鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能大幅下降。即使在150℃進行回火處理，隨著回火時間的增加，鋼絲的扭轉(zhuǎn)值也會降低，這是C、N原子擴散引起的時效硬化現(xiàn)象所致。所以，各種會導致鋼絲拉拔溫度升高的工藝條件，包括拉拔速度、模具設計、潤滑效果等，都需要合理控制，才能得到扭轉(zhuǎn)性能良好的鋼絲。