鋁合金,主要應(yīng)用在航空航天、汽車制造等行業(yè)中,制作功能性原型件,用于結(jié)構(gòu)驗證和設(shè)計驗證。
AlSi10Mg是一種典型的鑄造合金,具有良好的鑄造性能用,可用于鑄造復(fù)雜零部件及薄壁件。它具有良好強(qiáng)度,硬度及動態(tài)性能,因此可以用于高負(fù)載場合。對于需要良好的熱力學(xué)性能及較輕的重量的應(yīng)用場合.由EOSAlSi10Mg制得的零件會是一種完美的選擇。如果需要的話,它們可以機(jī)加工,火花加工,噴完處理,拋光及噴涂處理。
對于這種鋁合金,經(jīng)常用傳統(tǒng)鑄造因素?zé)崽幚韥硖嵘龣C(jī)械性能,比如T6循環(huán)的退火,淬火,時效硬化處理。該激光燒結(jié)加工的特點是極快地融化,然后重新固化。這種工藝剛加工后的零件,其機(jī)械性能與T6鑄造件熱處理后相似。因此對于這種激光燒結(jié)零件,硬化的熱處理就不是很必要了,但去除內(nèi)應(yīng)力的熱處理(300℃ 2h)還是必要的。由于是分層制造,零件有各向異性,可以通過適當(dāng)?shù)募訜崽幚頊p少或去除,詳見案例的技術(shù)數(shù)據(jù)。
常規(guī)技術(shù)參數(shù):
| 技術(shù)數(shù)據(jù) |
| 一般過程和幾何數(shù)據(jù) |
| 可實現(xiàn)零件的精度 | ±100微米 |
| 最小壁厚 | 約0.3-0.4mm,0.012-0.016英寸 |
| 表面粗糙度 |
| 打磨成型后 | Ra 6 - 10 μm, Rz 30 - 40 μm Ra 0.24 - 0.39 x 10-3 inch Rz 1.18 - 1.57 x 10-3 inch |
| 噴丸處理后 | Ra 7 - 10 μm, Rz 50 - 60 μm Ra 0.28 - 0.39 x 10-3 inch Rz 1.97 - 2.36 x 10-3 inch |
| 容積率 |
| 7.4 mm3/s (26.6 cm3/h) 1.6 in3/h |
| 零件的物理和化學(xué)性質(zhì) |
| 材料成分 | 鋁 |
| 鐵(小于或等于0.55%(重量)) |
| 銅(小于或等于0.05重量%) |
| 錳(小于等于0.45%(重量)) |
| 鎂(0.2 - 0.45%(重量)) |
| 鎳(小于或等于0.05%(重量)) |
| 鋅(小于或等于0.10%(重量)) |
| 鉛(小于或等于0.05%(重量)) |
| 錫(小于或等于0.05%(重量)) |
| 鈦(小于或等于0.15%(重量)) |
| 硅(9.0 - 11.0%(重量)) |
| 相對密度與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) | 約99.85% |
| 密度與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) | 2.67克/立方厘米 0.096磅/立方英寸 |
材料的機(jī)械性能:
| 成型 | 熱處理 |
| 極限抗拉強(qiáng)度 |
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| 在水平方向(XY) | 460±20 MPa 66.7±2.9ksi | 345±10MPa 50.0±1.5 ksi |
| 在垂直方向(Z) | 460±20 MPa 66.7±2.9ksi | 350±10MPa 50.8±1.5 ksi |
| 屈服強(qiáng)度(Rp0.2) |
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| 在水平方向(XY) | | 230±15 MPa 33.4±2.2ksi |
| 在垂直方向(Z) | 240±10 MPa 34.8±1.5ksi | 230±10 MPa 33.4±2.2ksi |
斷裂伸長率
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| 水平方向(XY) | (9±2)% | (12±2)% |
| 垂直方向(Z) | (6±2)% | (11±2)% |
| 彈性模量 |
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| 水平方向(XY) | 75±10 GPa 10.9±0.7Msi | 75±10 GPa 10.2±0.7Msi |
| 垂直方向(Z) | 75±10 GPa 10.2±0.7Msi | 60±10 GPa 8.7±0.7Msi |
| 硬度 | 約119±5 HBW |
| 疲勞強(qiáng)度 |
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| 垂直方向(Z) | 約97±7MPa 約14.1±1.0ksi |
材料的熱性能:
| 成型 | 熱處理 |
| 導(dǎo)熱系數(shù)(20℃) |
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| 水平方向(XY) | 約103±5W/m°C | 約173 ± 10W/m°C |
| 垂直方向(Z) | 約119±5W/m°C | 約173 ± 10W/m°C |
| 比熱容 |
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| 水平方向(XY) | 約920 ±50 J/kg°C | 約890 ±50 J/kg°C |
| 垂直方向(Z) | 約910 ±50 J/kg°C | 約890 ±50 J/kg°C
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