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特厚臨氫設(shè)備用鋼12Cr2Mo1R(SA387Gr.22Cl.2)的試制石油、化工、煤炭液化等行業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)施有容器和管道，此類容器內(nèi)主要為含氫的氣態(tài)或液態(tài)介質(zhì)，這些介質(zhì)在高溫下完成合成或裂解等化學(xué)反應(yīng)。為了滿足國(guó)內(nèi)石油化工行業(yè)的需求，結(jié)合現(xiàn)有工藝裝備水平和生產(chǎn)能力，在轉(zhuǎn)爐→LF＋VD精煉→模鑄澆注→3800mm軋機(jī)軋制→熱處理生產(chǎn)線，成功開發(fā)了保證力學(xué)性能、探傷合格的118mm特厚臨氫設(shè)備用12Cr2Mo1R(SA387Gr.22Cl.2)鋼種。 北京科技大學(xué)的學(xué)者介紹了特厚臨氫設(shè)備用12Cr2Mo1R(HIC)鋼板的生產(chǎn)工藝和技術(shù)指標(biāo)，詳細(xì)研究了鋼板熱處理工藝與組織對(duì)模擬焊后熱處理和回火脆化傾向等性能的關(guān)系。以118mm厚鋼板為例，給出了化學(xué)成分及力學(xué)性能結(jié)果，熱處理正火后空冷、入水快冷至680℃、冷卻至常溫3種工藝中，冷卻至常溫即淬火經(jīng)回火后能保證鋼板厚度1/2處為100％貝氏體組織，并利用此工藝得到的Min．PWHT＋階梯冷卻試驗(yàn)后沖擊功為54J的溫度最低，為-88℃；所生產(chǎn)鋼板屈服強(qiáng)度在472~511MPa，抗拉強(qiáng)度在605~632MPa，伸長(zhǎng)率在22％~24％，沖擊功均在200J以上，抗層狀撕裂性能滿足Z35要求，高溫拉伸性能全部符合GB713—2008標(biāo)準(zhǔn)要求，且其鋼板中心處的高倍組織90％以上為貝氏體，經(jīng)超聲波檢測(cè)，鋼板探傷均符合JB/T4730.3—2005標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)要求，具有良好的抗氫致開裂性能。
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