7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼為奧氏體型熱作模具鋼。
7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼主要化學成分（質(zhì)量分數(shù)）為：0.65%~0.75%C、0.50%~0.80%Mo、≤0.80%Si、2.00%~2.50%Cr、14.50%~16.00%Mn、1.50%~2.00%V、0.50%~0.80%W、2.70%~3.30%Al、≤0.040%P、≤0.030%S。
其始鍛溫度1080~1100℃，終鍛溫度950℃，鍛造后成堆空中冷卻。
7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼中加入大量的Mn元素主要是為了獲得室溫下的奧氏體組織，同時固溶強化奧氏體。
加入Cr、Al元素除固溶于奧氏體起固溶強化外，還在鋼的表面能形成致密的氧化物薄膜，提高鋼的耐蝕性與抗氧化性。
7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼中加入V、W、Mo元素主要是為了形成碳化物，作為鋼的強化相，提高鋼的強度、硬度與耐磨性。固溶處理時未溶的W、Mo元素的碳化物在晶界起釘扎作用，可以阻止奧氏體晶粒的長大，起到細化晶粒的作用，可有助于改善鋼的強韌性。固溶處理時，所有Mn、Cr、Al元素及少量的W、Mo元素都溶入奧氏體中，固溶強化奧氏體。高溫時效處理時W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，少量Cr元素的碳化物也從奧氏體上析出，與未溶的W、Mo元素的碳化物一起，提高鋼的強度、硬度與耐磨性。
由于W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，需要較高溫度的加熱和經(jīng)歷較長時間的保溫，故7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼具有較高的熱穩(wěn)定性。
7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼適宜制造高于700℃但低于900℃、載荷較大、形狀簡單的模具，如銅合金熱擠壓模、鋼及高溫合金擠壓模以及粉末燒結(jié)模等。
