C70S6連桿鍛造工藝

　　隨著脹斷連桿的普遍使用，脹斷連桿材質(zhì)也不斷推陳出新，從C70S6到36MnVS4、46MnVS5和70MnVS4。在繁雜的脹斷材料品種中，C70S6以其良好的裂解性能、低價(jià)的成本，備受使用者青睞。由于脹斷連桿獨(dú)特的性能要求，鍛造工藝就顯得更加重要。其鍛造工藝過程是：

　　1、原材料準(zhǔn)備。

　　以進(jìn)口材料為主，隨著國內(nèi)鋼廠冶煉技術(shù)的不斷提高，國內(nèi)優(yōu)質(zhì)材料也可達(dá)到連桿機(jī)械性能、金相組織、硬度等要求。

　　2、下料。

　　采用鋸床下料。

　　3、加熱。

　　用非接觸式紅外線測溫儀檢測料的加熱出爐溫度，驗(yàn)證調(diào)整中頻爐的溫度顯示儀表。加熱溫度和過程參數(shù)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

　　4、輥鍛。

　　加熱后的坯料采用輥鍛的方式制坯，合理的輥鍛可以提高材料的利用率，減少折疊、缺材等鍛造缺陷，使產(chǎn)品的金屬流線更加合理。

　　5、模鍛。

　　分為三個(gè)工位，分別是壓扁、預(yù)鍛和終鍛，壓扁工序使得連桿各部位易于充滿，預(yù)鍛的目的主要是改善金屬在終鍛模膛中的流動(dòng)條件，避免在鍛件上產(chǎn)生折疊。使金屬易于充滿終鍛模膛，減少終鍛模膛的磨損，提高整套鍛模的壽命。

　　6、切邊、沖孔。

　　采用復(fù)合模，一次完成。“熱鍛切邊、沖孔復(fù)合模具”的使用，使生產(chǎn)節(jié)拍加快；提高了鍛件質(zhì)量，鍛件被氧化現(xiàn)象明顯減輕，鍛件的“溫控處理”入風(fēng)機(jī)溫度得到了保障。

　　7、熱校正。

　　在校正模膛內(nèi)對(duì)熱狀態(tài)的鍛件進(jìn)行校正，提高了鍛件各部尺寸穩(wěn)定性，提高鍛件平面度、對(duì)稱度的穩(wěn)定性。尤其是小頭異型的連桿，提高了異型對(duì)中心面的對(duì)稱度精度。

　　8、BY處理。

　　BY處理的質(zhì)量，直接影響到連桿的加工性能以及連桿的壽命。采用BY風(fēng)冷處理機(jī)，根據(jù)外界溫度的不同，調(diào)整BY處理機(jī)各區(qū)的風(fēng)冷、風(fēng)速，使冷卻后的鍛件達(dá)到其性能要求。

　　9、拋丸滾光。

　　連桿鍛件表面壓應(yīng)力達(dá)350MPa以上。

　　10、探傷。

　　100%磁力探傷，探傷后退磁。

　　11、檢驗(yàn)。

　　連桿鍛件尺寸和形位公差均應(yīng)符合要求。