酒鋼成功軋制出0.15mm超薄彩鋁板帶

金秋時節(jié)，酒鋼集團(tuán)天成彩鋁公司成功軋制出1030BH18合金0.15mm厚度產(chǎn)品。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品厚差、板型良好，隨著訂單地不斷簽訂，目前開始組織批量生產(chǎn)。

今年以來，隨著厚規(guī)格鋁板市場逐漸縮減，酒鋼天成彩鋁公司加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，將0.15mm薄規(guī)格鋁板提上研發(fā)日程。接到任務(wù)后，研發(fā)人員立即行動，擺在他們面前的首先是設(shè)備生產(chǎn)能力的限制問題，天成彩鋁公司冷軋線的設(shè)計規(guī)格，最薄可以軋0.2mm的板帶，要想在該套設(shè)備上軋制0.15mm的板帶，需要攻克許多難題。

該套冷軋生產(chǎn)線的板型控制系統(tǒng)主要通過調(diào)節(jié)軋制油的流量，用熱脹冷縮的原理來控制。由于原來的軋制油噴嘴流量依據(jù)厚規(guī)格板帶的軋制設(shè)計，流量較大，在薄規(guī)格板帶軋制時，無法控制板型。經(jīng)過技術(shù)人員與西馬克公司協(xié)調(diào)，將噴油嘴的流量調(diào)低，解決了板型控制問題。此后，新的難題又?jǐn)[在了研發(fā)人員面前。由于軋機(jī)張力降低導(dǎo)致設(shè)備精度降低，薄規(guī)格板帶在軋制過程中容易出現(xiàn)褶皺。設(shè)備人員對軋機(jī)進(jìn)行了精密調(diào)整，相當(dāng)于對整個生產(chǎn)線做了一次大檢查。通過精調(diào)，設(shè)備精度有了提升，褶皺問題得到了解決。

問題解決之后，研發(fā)人員先后試軋了0.35mm、0.2mm的板帶，板型一直都很穩(wěn)定。工作人員繼續(xù)加碼，開始試軋0.15mm板帶。此時，又出現(xiàn)了新問題，由于板帶太薄，在卷取過程中時常左右擺動，而以往用來固定板帶位置的壓平輥無法壓住這么薄的板帶。技術(shù)人員采取了加墊塊、調(diào)整壓平輥彈簧等措施，解決壓平輥的壓下范圍。經(jīng)過數(shù)次試驗，最終將壓平輥的壓下范圍調(diào)整到位，使壓平輥在軋機(jī)運行狀態(tài)下可以壓住板帶，最終成功實現(xiàn)了0.15mm板帶的軋制。

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