含鋁冷鐓鋼塞棒侵蝕原因分析與改進

高效的連鑄過程要求穩(wěn)定持續(xù)的澆鑄，長水口、塞棒和浸入式水口是實現(xiàn)高可靠性連鑄的關(guān)鍵，而耐火材料的使用直接影響著鋼水的可澆性。某廠的實際生產(chǎn)中，塞棒、水口的侵蝕或結(jié)瘤問題造成結(jié)晶器鋼水液面波動大及被迫關(guān)流等現(xiàn)象，減少了冷鐓鋼的連澆爐數(shù)，不利于提高冷鐓鋼鋼水的潔凈度及正常的組織生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本。

江蘇省鋼鐵研究院的學(xué)者針對含鋁冷鐓鋼在澆鑄過程中的塞棒異常侵蝕問題，通過塞棒基體成分分析、塞棒侵蝕層的元素分布觀察以及熱力學(xué)計算，探究了含鋁冷鐓鋼生產(chǎn)過程中塞棒侵蝕的成因，并提出相應(yīng)的改善措施。結(jié)果表明，鋼中高質(zhì)量分數(shù)的鈣與耐火材料中的Al2O3、SiO2、C發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點鈣鋁酸鹽或硅鋁酸鹽以及Al2O3-C質(zhì)塞棒本身材質(zhì)中C＋SiC的質(zhì)量分數(shù)過高是造成含鋁冷鐓鋼澆鑄過程中塞棒嚴重侵蝕的主要原因，通過規(guī)范鈣處理工藝、更換鎂碳質(zhì)塞棒等措施，能夠顯著改善塞棒的異常侵蝕問題，塞棒的使用壽命由286～824min提升至460～1020min，平均使用壽命由原來的495min上升至802min。