穆格MOOG推進(jìn)銅3D打印的應(yīng)用開發(fā)

60多年來，穆格的運動控制技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于民用機(jī)座艙、發(fā)電風(fēng)機(jī)、一級方程式賽車、醫(yī)用輸液系統(tǒng)等眾多的市場和應(yīng)用領(lǐng)域，有效提高相關(guān)產(chǎn)品的性能。 從創(chuàng)立到滲透到新的前沿應(yīng)用領(lǐng)域，穆格已經(jīng)培養(yǎng)了深入企業(yè)文化的“搬著石頭過河”的開拓精神。

現(xiàn)在，穆格著眼于在提高金屬增材制造（金屬AM）方面的工藝知識和冶金理解以引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展，穆格宣布將銅應(yīng)用添加到其客戶可用的日益增多的產(chǎn)品清單中。

穆格表示由于銅具有出色的傳熱特性和導(dǎo)電性，銅元件的熱穩(wěn)定項目引起了很大的興趣。與傳統(tǒng)的銑削和車削相比，將金屬增材制造的所有優(yōu)點結(jié)合在一起，消除了設(shè)計限制，擴(kuò)大了部件配置選擇范圍，對于特定部件來說，銅成為一個非常令人興奮的選擇。

流程開發(fā)是穆格持續(xù)的使命，穆格正在改進(jìn)對銅的工程和冶金的理解，而不僅僅是關(guān)注穆格客戶當(dāng)前想要的材料。

銅金屬的加工不僅僅涉及到穆格對其直接金屬激光熔融設(shè)備的增材制造工藝的理解，對于銅金屬的后處理能力和其他加工能力也是十分重要的。在3D打印過程中由于銅可以反射激光能量，簡單地提高功率也會帶來加工挑戰(zhàn)。 在后處理過程中，通過HIP（熱等靜壓）和熱處理來滿足銅零件所要求的性能參數(shù)，這一切都在不斷的探索和不斷的完善過程中。

穆格的努力是基于其雄厚的制造基礎(chǔ)的，在傳統(tǒng)的減材制造過程中，通過多年的經(jīng)驗，穆格了解了加工工藝、熱處理、鑄造和鍛造工藝對材料性能（包括損傷容限和疲勞壽命）的影響。其中，損傷容限（damage tolerance）是一種較新的結(jié)構(gòu)設(shè)計理論。該理論假設(shè)，任何結(jié)構(gòu)材料內(nèi)部都有來自加工及使用過程的缺陷，而設(shè)計者的任務(wù)是利用各種損傷理論（如斷裂力學(xué)）以及給定的外載荷，確定這些缺陷的擴(kuò)展速度以及結(jié)構(gòu)的剩余強(qiáng)度。 對于經(jīng)受變化載荷的結(jié)構(gòu)，如飛機(jī)、輪船、車輛等，損傷容限設(shè)計要結(jié)合無損探傷技術(shù)和疲勞理論，提供結(jié)構(gòu)的檢驗期限，以保證結(jié)構(gòu)中存在的裂紋在該期限內(nèi)不會擴(kuò)展為臨界裂紋。 由于微缺陷是無處不在的，而結(jié)構(gòu)的疲勞破壞往往是從微缺陷開始的，因此，對于飛行器的強(qiáng)度安全性分析已經(jīng)逐步由靜、動、疲勞強(qiáng)度強(qiáng)度轉(zhuǎn)移到損傷容限分析。這也是NASA、FAA等機(jī)構(gòu)對于飛行器強(qiáng)度認(rèn)證的主要考評內(nèi)容。

為此，穆格制訂了自己的增材制造標(biāo)準(zhǔn)被成為Moog Standards,這個內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)也被稱作工藝規(guī)范矩陣。有了這些過程和支持?jǐn)?shù)據(jù)在手，穆格就可以進(jìn)一步將金屬3D打印推向更加深入的航空硬件制造來。

作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，通項公司擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊。在同客戶交易的過程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對當(dāng)前和未來的市場需求，通項公司致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。

TXCO has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we optimise our products to meet the specific application requirements. TXCO develops the best alloy material solutions for current and future challenges.

獲取更多我們供應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)信息，請致電086-021-6786 0205或發(fā)電子郵件service@sinoav.com聯(lián)系我們，您也可以通過微信，微博，領(lǐng)英，臉書，推特和谷歌+與我們互動。

For more information on the products and services that we supply, call us at 086-021-6786 0205 or email us at service@sinoav.com. You can also get in touch on social media, we are constantly active on Weixin, Weibo, LinkedIn, Facebook, Twitter and Google+.