航空鋁鋰合金的發(fā)展歷程在鋁合金中,每添加1% 鋰,可使其密度下降3%,彈性模量提高6%。鋁鋰合金由于具有密度低、彈性模量高、比強(qiáng)度高和比剛度高、疲勞裂紋擴(kuò)展速率低和高、低溫性能較好等特點(diǎn),在航空航天領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。鋁鋰合金的發(fā)展大體上可劃分: 1、第一代鋁鋰合金 第一代為初步發(fā)展階段,大約為20世紀(jì)50年代至60年代初。雖然早在l924年德國(guó)材料專家就開(kāi)發(fā)出第一個(gè)含Li的鋁合金Scleron合金,但是直到1958年美國(guó)Alcoa公司研究成功2020 合金并工業(yè)化生產(chǎn)出其合金板材后,鋁鋰合金才真正引起人們的注意。美國(guó)將2020合金用于制造海軍RA-5C軍用預(yù)警飛機(jī)的機(jī)冀蒙皮和尾冀水平安定面,獲得了6%的減重效果。隨后,1961年前蘇聯(lián)開(kāi)發(fā)出成分類似2020合金的BAЛ23合金。 2、第二代鋁鋰合金 第二代為大發(fā)展階段,或是繁榮階段,大約為20世紀(jì)70年代至80年代后期。該階段研究的主要目標(biāo)是采用低密度的鋁鋰合金代替航空航天飛行器中廣泛采用的傳統(tǒng)鋁合金2024和7075等,以達(dá)到減重的目的。 具有代表性的合金有:美國(guó)Alcoa公司為替代7075-T6合金研制的2090合金的薄厚板及擠壓材;法國(guó)Pechiney公司為替代2024-T3合金研制的2091T8X板材;英國(guó)Alcan公司為替代2024-T3合金研制的8090合金,前蘇聯(lián)研制的1420鋁鋰合金等。 3、第三代鋁鋰合金 進(jìn)入90年代以后,開(kāi)始開(kāi)展第三代鋁鋰合金的研究。低各向異性鋁鋰合金和高強(qiáng)可焊鋁鋰合金是第三代鋁鋰合金的發(fā)展方向。 目前,國(guó)外已有多種鋁鋰合金的生產(chǎn)達(dá)到工業(yè)化水平。美、歐等國(guó)已能生產(chǎn)6~10 t重的鑄錠,而俄羅斯已具備生產(chǎn)25 t 重鑄錠的能力。美國(guó)Alcoa公司鋁鋰合金年產(chǎn)量已超過(guò)3600 t,根據(jù)需要可迅速擴(kuò)大到年產(chǎn)9000 t。英國(guó)Alcan公司和法國(guó)Pechiney公司聯(lián)合建造的鋁鋰合金生產(chǎn)廠年產(chǎn)量可達(dá)10000 t。 4、第四代鋁鋰合金 近年來(lái),國(guó)際上已有關(guān)于第四代鋁鋰合金的報(bào)道。第四代鋁鋰合金的概念是在2009年的一次國(guó)際會(huì)議上由Roger Digby提出。與第三代相比,第四代鋁鋰合金的鋰含量進(jìn)一步降低,強(qiáng)度、斷裂韌性提升,伸長(zhǎng)率有所降低,而其他性能基本仍能達(dá)到第三代鋁鋰合金的水平。目前,世界上Alcoa和Alcan兩大鋁業(yè)公司已經(jīng)著手開(kāi)發(fā)新一代鋁鋰合金。 通過(guò)發(fā)展新型鋁鋰合金已成為支撐新一代飛機(jī)發(fā)展的重要技術(shù)手段之一。與美國(guó)、俄羅斯相比,我國(guó)在鋁鋰合金材料生產(chǎn)方面仍有不小差距。材料學(xué)者應(yīng)加大鋁鋰合金研發(fā)力量,擺脫跟蹤型研究狀態(tài),深入研究鋁鋰合金成分、塑性變形和熱處理工藝、微觀組織和性能之間的關(guān)系,形成具有自主創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代鋁鋰合金體系,為航空航天行業(yè)做出積極貢獻(xiàn)。
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