LGHS藥芯焊絲生產(chǎn)工藝控制

藥芯焊絲所需鋼帶主要是SPCE，LGHS是一種新的藥芯焊絲冷軋帶鋼，化學(xué)質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）為C0.05；Si0.03；Mn0.17-0.25；P0.01；S0.01；Alt0.05。工藝流程：鐵水脫硫預(yù)處理→120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐熔煉→RH真空脫氣處理→LF精煉處理→1500熱連軋→酸洗→1500單機(jī)架冷軋→退火及平整→入庫(kù)。工藝控制為：

1、煉鋼

鐵水S＜0.010%，溫度不低于1280℃。冶煉過(guò)程采用單渣工藝，終渣堿度控制在3.5～4.0。冶煉終點(diǎn)一次拉碳，盡量減少補(bǔ)吹次數(shù)，終點(diǎn)壓槍時(shí)間不低于1min。終點(diǎn)控制：C＜0.03%，S＜0.012%。

出鋼時(shí)使用紅凈鋼包，放鋼過(guò)程中加入合成渣，放鋼時(shí)間≤3min。擋渣出鋼，在出鋼過(guò)程中分批加入鋁錳鈦、低碳錳鐵進(jìn)行脫氧合金化。轉(zhuǎn)爐出鋼溫度第1爐控制在1650～1670℃，連拉爐次出鋼溫度可以調(diào)低至1630～1650℃。

2、精煉

RH出站C含量＜0.02%。冶煉周期控制在20～28min，脫氧結(jié)束后保證環(huán)流氣體流量為110m3/h，RH純脫氣時(shí)間≥5min。RH冶煉完畢鋼水直接進(jìn)入LF精煉進(jìn)行調(diào)渣，使用碳化鈣、鋁粒進(jìn)行調(diào)渣處理，保證黃白渣出鋼，LF冶煉周期42min以上，軟吹時(shí)間12min以上。精煉軟吹前喂鈣鐵線(xiàn)進(jìn)行鈣化處理，喂線(xiàn)量不低于400m/爐。LGHS鋼液相線(xiàn)溫度1530℃，基準(zhǔn)溫度1530℃。

3、連鑄

全程采用保護(hù)澆注，加密封圈，中間包進(jìn)行預(yù)吹氬。中間包使用低碳低硅覆蓋劑并配加稻殼，中包第1爐加6～8袋覆蓋劑，配加6～8袋稻殼；連澆爐次每爐加入3袋覆蓋劑和3袋稻殼。中間包渣厚＞30mm進(jìn)行放渣操作，選用SPHC專(zhuān)用保護(hù)渣，每爐開(kāi)澆后向沖擊區(qū)加入適量鈣鐵粉，二次冷卻采用強(qiáng)冷配水模型。

4、軋制

熱軋時(shí)使用高壓水除鱗，去除氧化鐵皮，層流冷卻采用快速冷卻方式，低溫卷取。冷軋時(shí)軋制0.8mm厚鋼帶時(shí)，控制熱軋坯的最終厚度為3.5mm；軋制0.5mm厚帶鋼時(shí)，控制熱軋坯的最終厚度為3.0mm。熱軋卷取溫度為680℃，藥芯焊絲鋼帶卷取溫度為600～620℃。

5、退火

退火工藝：0～470℃，4h自由加溫；470～700℃，7h連續(xù)升溫；700～710℃，保溫10h；帶加熱罩冷卻4h。提高罩式退火溫度為700～710℃，并采用快速加熱，緩慢冷卻的方式。

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