通項(xiàng)公司完善無鉛環(huán)保型易切削鋁合金產(chǎn)品系列

近日，通項(xiàng)公司通過不斷引進(jìn)無鉛環(huán)保型易切削鋁合金產(chǎn)品，在無鉛環(huán)保型銅合金和不銹鋼的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步擴(kuò)展了無鉛“Lead-Free”系列產(chǎn)品庫存，符合RoHS指令及ELV指令的規(guī)定，各種規(guī)格滿足客戶的需求。

目前在庫的無鉛環(huán)保型易切削鋁合金牌號(hào)包括2011A、6020、6020A、6020B、X6020-T8、6012A、6021、6023、STANAL-32、AlMgSiSnBi、 AlMgSi1Sn1Bi、CB-56、CB-156、KE6、GT-209、KA62等。

易切削鋁合金在切削加工時(shí)產(chǎn)生的粉末細(xì)微，不會(huì)因粉末附著于切削工具而對產(chǎn)品造成傷害。且粉末自身排出性良好，適合高速自動(dòng)切削，因此被廣泛運(yùn)用于各種汽車零部件、電機(jī)零部件以及精密機(jī)械零部件。

根據(jù)RoHS指令及ELV指令，鉛等特定有害物質(zhì)的使用受限，傳統(tǒng)的含鉛易切削鋁合金如2011、6262、6012已不符合廣大客戶的要求，因此急需引進(jìn)含鉛量低于限值的鋁合金。

Sn、Bi微合金化技術(shù)替代有毒Pb開發(fā)易切削鋁合金的技術(shù)原理是：2xxx合金中通過添加Sn、Bi形成低熔點(diǎn)組織組成物Sn、Bi、SnBi來保證合金的易切削性，而彌散分布的CuAl2則保證合金的綜合力學(xué)性能，6xxx合金中通過添加Sn、Bi形成低熔點(diǎn)組織組成物Mg2Sn、Sn、Mg2Bi2、Bi來保證合金的易切削性，而彌散分布的Mg2Si則保證合金的綜合力學(xué)性能。

用微量Sn來取代Pb，在傳統(tǒng)2011合金的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)開發(fā)了2011A合金，經(jīng)熱處理工藝優(yōu)化后，2011易切削鋁合金固溶-冷拉后的最佳時(shí)效熱處理工藝為170℃／8h，在此工藝條件下，合金棒材的抗拉強(qiáng)度為471MPa，屈服強(qiáng)度為378MPa，延伸率為10.1％；Sn、Bi微合金化的無鉛易切削2011A合金固溶-冷拉后的最佳時(shí)效熱處理工藝為160℃／6h，在此工藝條件下，合金棒材的抗拉強(qiáng)度為473Mpa，屈服強(qiáng)度為391Mpa，延伸率為11.2％，合金的抗拉強(qiáng)度與2011合金相當(dāng)，而屈服強(qiáng)度和延伸率分別提高13Mpa和1.1％，綜合力學(xué)性能優(yōu)于2011合金；而晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場切削實(shí)驗(yàn)表明2011A合金的耐腐蝕性能與2011合金相當(dāng)，而切削性能比2011合金好。

與2011合金相比，2011A合金在170℃時(shí)效時(shí)達(dá)到峰值的時(shí)間減少大約2／3，這是因?yàn)楹辖鹬蠸n的加入影響了合金的時(shí)效過程，壓縮GP區(qū)和θ″的形成，促進(jìn)θ′相的形核，從而使得合金在相同溫度下達(dá)到峰值強(qiáng)度的時(shí)間縮短，而且Sn能夠細(xì)化CuAl2相，阻止其長大。

在傳統(tǒng)6262合金的基礎(chǔ)上，用Sn或者Sn和Bi來取代6262合金中的Pb和Bi，設(shè)計(jì)了6020、6020A、6020B三種易切削合金，經(jīng)熱處理工藝優(yōu)化后，無鉛易切削6020鋁合金固溶-冷拉后的最佳時(shí)效熱處理工藝為170℃／6h。在此工藝條件下，合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率分別為351MPa、336MPa和13.5％；無鉛易切削6020A鋁合金固溶-冷拉后的最佳時(shí)效熱處理工藝為170℃／6h。在此工藝條件下，合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率分別為314MPa、286MPa和12.8％，無鉛易切削6020B鋁合金固溶-冷拉后的最佳時(shí)效熱處理工藝為170℃／10h。在此工藝條件下，合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率分別為348MPa、339MPa和12.5％，T8狀態(tài)下，三種合金的力學(xué)性能都達(dá)到或者優(yōu)于含鉛6262合金；切削性能研究表明，6020A合金的切削性能比6262合金稍好，而6020合金與之相當(dāng)，而6020B合金稍差。

6020合金經(jīng)過擠壓后Mg2Sn主要以六方形式存在，固溶以后即轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎浇Y(jié)構(gòu)，這是因?yàn)镸g2Sn的六方結(jié)構(gòu)是一種亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)，容易向穩(wěn)態(tài)的立方結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。6)在在Al-Mg-Si合金中，Bi更加容易與Mg生成Mg3Bi2，而阻止或者延緩強(qiáng)化相Mg2Si的生成，會(huì)減少其強(qiáng)化的效果。

X6020-T8鋁合金是種無鉛的、具有高力學(xué)性能的及切削性能最好的鋁合金，它有極好的抗蝕性、陽極化處理性能以及釬焊焊接性能。這種合金的切屑細(xì)、表面光度高、切削速度高。它的化學(xué)成分為0.4%~0.9%Si, 0.5%Fe, 0.3%~0.9% Cu, 0.35%Mn, 0.6%~1.2%Mg, 0.15%Cr, 0.15%Ti和0.9%~1.5%Sn. 在T8狀態(tài)下合金的拉伸強(qiáng)度為280MPa, 長度為5cm的試棒的延伸率為10%. 這種合金的典型應(yīng)用包括汽缸制動(dòng)活塞、連接器、傳動(dòng)閥門以及液壓系統(tǒng)部件。

CB-56和CB-156合金的A1-Cu系無鉛易切削鋁合金，其力學(xué)性能與2011合金大體相當(dāng)，抗拉強(qiáng)度達(dá)420Mpa，屈服強(qiáng)度為320Mpa，延伸率為14%。可切削性能與耐腐蝕性能也與 2011相當(dāng)甚至稍好。可以取代傳統(tǒng)含Pb的2011易切削鋁合金。

采用了調(diào)整傳統(tǒng)合金元素含量的相對水平來改善切削性能的方法，特別考慮了調(diào)整Si, Mn, Fe和Ni的含量，KE6合金中含有多余的Si，在切削加工的過程中，由于切屑應(yīng)力的引入使得Si的周圍產(chǎn)生了流體應(yīng)變，破碎的Si粒子加速了裂縫在切屑上的擴(kuò)展，使得合金具有良好的切削加工特性，其切削性能與6262合金相當(dāng)，可以用于ABS制動(dòng)部件，OA部件以及其它的精加工部件。

GT-209無鉛易切削鋁合金，用來替代含鉛的GT-09，GT-109易切削鋁合金，它既不含有害的鉛，又保持了原有合金的特性，切屑細(xì)碎，有很好的可切削性能，可在數(shù)控機(jī)床上切削加工汽車、電機(jī)、機(jī)械等的精密零件。經(jīng)用戶使用，證明新合金的可切削性和耐腐蝕性與傳統(tǒng)的含鉛的6262合金的相同，機(jī)械性能也與6262相當(dāng)，抗拉強(qiáng)度達(dá)310Mpa，屈服強(qiáng)度為270Mpa，延伸率為14%。

用Sn來取代Pb的KA62合金，此種合金注冊于1998年。研究了Sn、Bi含量和熱處理工藝對合金性能的影響，指出Sn、 Bi含量的最佳范圍分別為0.15~O.25，0.2~0.8。這種合金有類似于6262合金的性能。

作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，通項(xiàng)公司擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)。在同客戶交易的過程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對當(dāng)前和未來的市場需求，通項(xiàng)公司致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。

TXCO  has  been  a  reliable  partner  and  supplier  of  sophisticated  and  high-quality  semi-finished  products  maed  of  alloys.  In dialogue  with  our  customers,  we  optimise  our  products  to  meet  the  specific  application  requirements.  TXCO  develops  the  best  alloy  material  solutions  for  current  and  future  challenges.

獲取更多我們供應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)信息，請致電086-021-6786 0205或發(fā)電子郵件service@sinoav.com聯(lián)系我們，您也可以通過微信，微博，領(lǐng)英，臉書，推特和谷歌+與我們互動(dòng)。

For  more  information  on  the  products  and  services  that  we  supply,  call  us  at  086-021-6786 0205  or  email  us  at   service@sinoav.com.  You  can  also  get  in  touch  on  social  media,  we  are  constantly  active  on  Weixin,  Weibo,  LinkedIn,  Facebook,  Twitter  and  Google+.