T92鋼700℃高溫時(shí)效組織與性能國(guó)內(nèi)外關(guān)于T/P92鋼的性能和組織已經(jīng)展開了較多的研究，包括對(duì)材料的蠕變性能和機(jī)制，高溫蠕變和時(shí)效過程中組織穩(wěn)定性等方面研究。由于ASME CODE Case2179-8給出了T/P92鋼管的最高設(shè)計(jì)溫度為649℃，為此，目前的研究基本都是在不高于650℃條件下進(jìn)行的。但在實(shí)際服役過程中往往會(huì)由于氧化皮剝落或其他雜質(zhì)附著，使得管壁出現(xiàn)超溫的現(xiàn)象而最終導(dǎo)致爆管事故。 為了研究T92鋼在超溫條件下材料組織和性能劣化的情況，研究人員利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和透射電子顯微鏡對(duì)T92鋼管700℃時(shí)效過程顯微組織進(jìn)行了分析，研究析出相及馬氏體板條的變化，探討其對(duì)材料性能的影響。 實(shí)驗(yàn)用材料為進(jìn)口T92鋼管，供貨狀態(tài)為正火加回火，規(guī)格為Φ76mm×16mm，化學(xué)成分見表1。對(duì)鋼管分別進(jìn)行700℃條件下，200、500、800和1000h的高溫時(shí)效處理。 表1 T92鋼實(shí)驗(yàn)材料的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
在供貨態(tài)試樣和時(shí)效處理后的鋼管上分別切取常溫拉伸試樣、沖擊試樣、硬度和金相試樣。采用Zwick Z250拉伸試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T228.1-2010進(jìn)行常溫拉伸試驗(yàn)；采用ZBC2452-CD型擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T 229-2007進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；硬度試驗(yàn)采用HVS-50維氏硬度機(jī)，按照GB/T4340.1-2009進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)供貨態(tài)和時(shí)效后的P92試樣用AXIO Imager A2m顯微鏡進(jìn)行顯微組織觀察，用S3400N掃描電鏡進(jìn)行析出物的形貌觀察，更細(xì)微的組織觀察通過JEM-2100透射電鏡完成。 試驗(yàn)結(jié)果表明，T92鋼在700℃時(shí)效過程中，強(qiáng)度和硬度值均有所下降，但下降幅度不大；而沖擊吸收能量顯著下降，和原始試樣相比，時(shí)效1000h后，沖擊能量下降約26%。顯微組織觀察結(jié)果表明，時(shí)效過程中T92鋼仍保持馬氏體板條形貌，但隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，馬氏體板條寬化，且有亞晶出現(xiàn)。交貨態(tài)顯微組織中的析出相類型主要為M23C6型碳化物，時(shí)效過程中，M23C6型碳化物晶界析出并長(zhǎng)大，是沖擊吸收能量下降的主要因素，MX相在時(shí)效過程中數(shù)量增加但粗化不明顯，時(shí)效500h后Laves相析出，但數(shù)量很少，在時(shí)效后期有所粗化，數(shù)量沒有增加。 作為值得信賴的合作伙伴和高品質(zhì)金屬合金的半成品供應(yīng)商，通項(xiàng)公司擁有完善的服務(wù)體系和專業(yè)的團(tuán)隊(duì)。在同客戶交易的過程中，我們力求根據(jù)不同的應(yīng)用需求將我們的產(chǎn)品做到精益求精。針對(duì)當(dāng)前和未來的市場(chǎng)需求，通項(xiàng)公司致力于為客戶提供最佳的金屬材料解決方案。 TXCO has been a reliable partner and supplier of sophisticated and high-quality semi-finished products maed of alloys. In dialogue with our customers, we optimise our products to meet the specific application requirements. TXCO develops the best alloy material solutions for current and future challenges. 獲取更多我們供應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)信息，請(qǐng)致電086-021-6786 0205或發(fā)電子郵件service@sinoav.com聯(lián)系我們，您也可以通過微信，微博，領(lǐng)英，臉書，推特和谷歌+與我們互動(dòng)。 For more information on the products and services that we supply, call us at 086-021-6786 0205 or email us at service@sinoav.com. You can also get in touch on social media, we are constantly active on Weixin, Weibo, LinkedIn, Facebook, Twitter and Google+.
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