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滲碳和滲氮最大的區(qū)別

2017-12-03 20:35來源:中鏨集團(tuán)SinoAV作者:通項(xiàng)公司TXCO網(wǎng)址:http://m.wypoker.cn/ 

滲碳和滲氮最大的區(qū)別就是介質(zhì)不同,適用的鋼也不同,滲碳適用于低碳鋼,滲氮適用于中碳鋼。

滲碳是目前應(yīng)用最廣泛的一種化學(xué)熱處理方法。它是滲碳介質(zhì)在工件表面產(chǎn)生的活性碳原子,經(jīng)過表面吸收和擴(kuò)散將碳滲入低碳鋼或低碳合金鋼工件表層,使其達(dá)到共析或略高于共析成分時(shí)的含碳量,以便將工件淬火和低溫回火后,其表層的硬度、強(qiáng)度,特別是疲勞強(qiáng)度和耐磨性,較心部都有顯著的提高,而心部仍保持一定的強(qiáng)度和良好的韌性。

(1)固體滲碳:粒狀或膏狀滲碳劑中滲碳

(2)液態(tài)介質(zhì)滲碳:鹽浴滲碳

(3)氣體滲碳:有機(jī)含碳?xì)夥罩羞M(jìn)行

(4)特殊滲碳:真空滲碳、離子滲碳、液態(tài)床滲碳

滲碳是將鋼件加熱至奧氏體狀態(tài),于富碳介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間保溫,使碳原子滲入表層,增加鋼件表層的碳含量,然后通過淬火獲得很高的硬度的馬氏體組織,達(dá)到提高硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度的目的。

滲碳:滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

滲氮:又稱氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。

氰化:又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。

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