鈦合金管路的防腐措施

鈦合金具有優(yōu)良的性能，應用到船舶海水管中并取得了良好的使用效果，但處在海水環(huán)境中，也會受到一定的腐蝕，鈦合金管路的腐蝕形式主要有氫脆腐蝕、縫隙腐蝕和電偶腐蝕等。通常采用以下幾種方法進行腐蝕防護：

1、改良鈦金屬組分，進行合金化

研究顯示，在鈦合金中加入Nb、Mo、V，可以抑制鈦合金的氫脆；對鈦合金進行真空退火，一定程度上有利于抑制吸氫氫脆的發(fā)生。

2、保證鈦合金的焊接質(zhì)量

加工的坡口表面不能有裂紋、夾渣等缺陷；管系安裝檢修時，防止鈦表面損傷，嚴禁使用鋼制工具敲打、緊固或除垢。

3、進行表面處理

陽極氧化處理、熱氧化處理和化學氧化處理，能加厚與強化氧化膜；離子氮化處理和碳化處理，能提高鈦合金在無氧還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性。對鋁合金進行陽極氧化處理，能一定程度上減小與TC2鈦合金的平均偶合電流密度，降低電偶腐蝕，減弱對鈦合金氫脆的影響。

4、采用緩蝕劑

投入少量的緩蝕劑能夠有效抑制或阻止金屬的腐蝕。對鈦合金比較有效的緩蝕劑有空氣、氧化性金屬離子（Cu2+）等。

5、陰極保護

主要針對容易與鈦合金發(fā)生電偶腐蝕的金屬，進行陰極保護，抑制鈦合金氫脆。TA5鈦合金和B30銅鎳合金接觸形成電偶對時，加入鐵犧牲陽極與之耦合，可顯著降低電偶腐蝕的發(fā)生，有利于抑制鈦合金氫脆。不過，陰極過保護會使鈦合金表面加劇析氫，導致氫脆，因此要防止陰極過保護。

6、電絕緣隔離技術

通過將絕緣墊片、套筒等，放入鈦合金與其他金屬的接觸部位中，形成電絕緣斷路狀態(tài)，能夠有效防止電偶腐蝕的發(fā)生。電絕緣技術能夠有效控制海水管系的電偶腐蝕，防止由于電偶腐蝕造成的設備損壞和腐蝕泄露。