2Cr12NiMo1W1V鋼冶煉工藝研究

2Cr12NiMo1W1V是一種高溫馬氏體不銹鋼，是制造高溫、高壓蒸汽閥鍛件用鋼，要求具備耐高溫、高壓水蒸汽長期侵蝕的能力。某公司為了生產(chǎn)合格的鋼錠產(chǎn)品，對2Cr12NiMo1W1V鋼冶煉工藝進(jìn)行了研究。

2Cr12NiMo1W1V鋼生產(chǎn)制造難點(diǎn)：

1)2Cr12NiMo1W1V鋼P(yáng)含量要求低，合金元素加入量大，帶入的P多，容易超標(biāo)；

2）2Cr12NiMo1W1V材料合金含量高，韌性低，熱加工容易開裂，應(yīng)對引起熱脆的元素S、Cu進(jìn)行限制。

按照2Cr12NiMo1W1V鋼的化學(xué)成分規(guī)格，Cr是主要的合金元素，該鋼的Cr元素含量高，在精煉爐中配加鉻鐵合金，帶入的P元素不能去除，標(biāo)準(zhǔn)中要求P含量低。因此，初煉爐中要最大限度地脫P(yáng)。依據(jù)成分標(biāo)準(zhǔn)，對鋼中S、Cu做了內(nèi)控限定，防止鍛造出現(xiàn)熱脆開裂。最終確定的工業(yè)性生產(chǎn)工藝為：45tEBT電弧爐提供初煉鋼水，脫C、脫P(yáng)→50tLF精煉爐中，脫S、去夾雜、調(diào)整Cr、Mn、Si、Ni、Mo、W、V等元素合金化→VD爐抽真空去氣、去夾雜→再次移入50tLF精煉爐調(diào)溫，微調(diào)合金元素→模注氬氣保護(hù)澆注、大氣下注成鋼錠→熱運(yùn)出廠。

2Cr12NiMo1W1V鋼的的工藝操作制度：

1）爐料在初煉爐中全熔后，溫度T≤1580℃，爐渣堿度2.5～3.5，C≤0.10%，充分流渣脫P(yáng)。

2）取樣分析P≤0.008%，扒除高P的氧化渣，造新的堿性渣，防止渣中的P回到鋼水中。

3）測溫，鋼水溫度T≥1600℃，即可出鋼，吊包移入LF爐工位精煉。

4）LF爐還原操作時(shí)，造高堿度渣還原渣脫O、脫S。LF合金化結(jié)束，還原時(shí)間應(yīng)大于60min。

5）LF爐還原精煉結(jié)束后，取樣分析各元素，待符合標(biāo)準(zhǔn)要求后插鋁終脫氧，出鋼，進(jìn)入VD爐進(jìn)行真空處理（真空度≤133Pa，保持時(shí)間大于25min）。

6）真空處理后，軟吹鎮(zhèn)靜20min出鋼。

7）精煉包使用次數(shù)要大于2次，小于6次，澆注系統(tǒng)用壓縮空氣反復(fù)吹掃，保持干燥清潔，避免外來夾雜物。

8）馬氏體不銹鋼對澆注溫度敏感性較強(qiáng)，澆注溫度高會使鋼錠內(nèi)部晶粒粗大。要嚴(yán)格控制澆注溫度在1570～1590℃。