00Ni18Co12Mo5Ti鋼18Ni(350)馬氏體時(shí)效鋼在酸性介質(zhì)中的腐蝕類型

18Ni系馬氏體時(shí)效鋼是國(guó)際鎳公司研發(fā)的一種高合金超高強(qiáng)度馬氏體時(shí)效鋼，它以超低碳鐵鎳馬氏體為基體，利用時(shí)效強(qiáng)化沉淀析出Ni3Mo、Ni3Ti和Ni3（Al，Ti）等穩(wěn)定的第二相來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)韌化，廣泛應(yīng)用在航空航天、海洋開發(fā)、原子能工業(yè)、武器、石油化工等重要的工業(yè)領(lǐng)域。

本項(xiàng)目通過(guò)化學(xué)浸泡法和電化學(xué)測(cè)量法研究了18Ni超高強(qiáng)度馬氏體時(shí)效鋼與不銹鋼和低合金鋼在腐蝕性能方面的差異。以18Ni系350級(jí)00Ni18Co12Mo5Ti馬氏體時(shí)效鋼為主要研究對(duì)象，對(duì)比試樣采用15-5PH不銹鋼和40Cr低合金鋼。實(shí)驗(yàn)用00Ni18Co12Mo5Ti鋼的化學(xué)成分：C0.002，Mn0.008，Si0.037，Ni17.69，Mo4.71，Co11.31，Ti1.39，Al0.144，S0.003，P0.004，W0.212。

浸泡腐蝕試樣為30mm×10mm×2mm的長(zhǎng)方體試樣片，Tafel極化試驗(yàn)試樣為10mm×10mm×2mm的長(zhǎng)方體試樣片。兩種試樣均經(jīng)砂紙逐級(jí)打磨后，水洗并用無(wú)水乙醇除油，超聲波清洗后吹干。極化曲線試樣除10mm×10mm工作面外用環(huán)氧樹脂封裝。鈍化處理溶液選擇含質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%硝酸的鈍化液和0.04mol/L的硫化氫溶液（氫硫酸）進(jìn)行常溫化學(xué)鈍化，鈍化30min。Tafel極化試驗(yàn)介質(zhì)是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的NaCl標(biāo)準(zhǔn)溶液，實(shí)驗(yàn)在電位穩(wěn)定后進(jìn)行，從自腐蝕電位開始掃描，掃描速率為120mV/min，掃描電位控制在±0.500V（相對(duì)于開路電位）。FeCl3浸泡試驗(yàn)參照GB433417-1984。

結(jié)果表明，00Ni18Co12Mo5Ti馬氏體時(shí)效鋼在兩種不同鈍化處理后的腐蝕速率穩(wěn)定，硝酸鈍化后其腐蝕速率是不銹鋼的9倍，是低合金鋼的40%；氫硫酸浸泡后其腐蝕速度稍低于不銹鋼，是低合金鋼的20%。掃描電鏡結(jié)果顯示，00Ni18Co12Mo5Ti鋼的腐蝕類型為微觀點(diǎn)蝕。