中厚板邊裂的控制對(duì)策

　　近年來，隨著微合金在中厚板的大量使用，連鑄過程中存在的表面裂紋成為中厚板生產(chǎn)的難題，占到各類缺陷總量的50%以上。外觀上缺陷主要分布在鋼板的上表面兩側(cè)距邊部約100-300ｍｍ的區(qū)間內(nèi)，裂紋多呈“W”或“M”狀，長(zhǎng)度多不連續(xù)且凌亂、裂隙細(xì)小。

　　分析認(rèn)為：中厚鋼板表面微裂紋源于連鑄坯的表面裂紋；連鑄坯矯直溫度、熱送溫度進(jìn)入該鋼種第Ⅲ脆性區(qū)溫度范圍，裂紋即在沿脆性晶界處形成或擴(kuò)大。為此控制措施是：

　　1、鋼水成分優(yōu)化控制

　　對(duì)冶煉微合金化過程進(jìn)行優(yōu)化，減少或取消Nb的加入；對(duì)于必須加入Nb的鋼種，適量加入0.01-0.02%的Ti，使鋼中w(Ti)／w(N)＞3.4。

　　2、鋼水氮含量控制

　　鋼水中的氮含量過高時(shí)，鋼板碎裂紋影響尤其嚴(yán)重。通過轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧造渣制度的優(yōu)化、ＬＦ爐脫氧造渣和合金順序改進(jìn)，以及不同冶煉階段鋼包底吹氬氣流量和壓力的合理控制，特別是連鑄工序完備的保護(hù)澆鑄等措施，保證最終連鑄坯中的w(N)控制在合理范圍。

　　3、保護(hù)渣理化指標(biāo)調(diào)整

　　調(diào)整保護(hù)渣熔化溫度及粘度，使保護(hù)渣補(bǔ)充充分、不存在脫渣現(xiàn)象、保護(hù)渣化渣效果好、澆鋼過程保護(hù)渣液渣層厚度為9-13ｍｍ。

　　4、降低二次冷卻強(qiáng)度

　　原使用的二次冷卻水冷卻強(qiáng)度太強(qiáng)，造成連鑄坯在矯直區(qū)及矯直區(qū)前溫度低?，F(xiàn)優(yōu)化二冷制度，改變二冷配水為弱冷，提高連鑄坯矯直溫度，使矯直區(qū)范圍的連鑄坯表面溫度提高至950℃以上。

　　5、邊部水比例及最小水量調(diào)整

　　鋼板碎裂紋主要分布在鋼板兩側(cè)上表面距邊部約100-300mm的區(qū)間內(nèi)，因此，需提高連鑄坯的邊部溫度。優(yōu)化后將部分弧形段邊部水量減少30%，矯直區(qū)邊部水量減少50%。

　　6、堆冷時(shí)間和溫度調(diào)整

　　對(duì)含Nb連鑄坯采取冷送或?qū)θ霠t連鑄坯表面在線冷卻（連鑄坯入爐溫度≤500℃）的方式，可避開在其第Ⅲ脆性區(qū)下的熱膨脹，減輕鋼板碎裂紋發(fā)生。