熱軋寬幅鈦薄板板形控制

現(xiàn)代高精度板材不僅要求尺寸精度高、偏差小，而且還必須具有良好的板形。板形不良不僅后續(xù)加工困難，而且影響產(chǎn)品的使用性能。板形是指板材的平直度，即是指浪形、瓢曲或旁彎的有無(wú)及程度而言。影響板形的因素有很多，主要有：承載輥縫的形狀，軋制工藝的變化，來(lái)料板坯的厚差及溫度均勻性等。在來(lái)料良好的條件下，它決定于伸長(zhǎng)率沿寬度方向是否相等，即壓縮率是否相同。若邊部伸長(zhǎng)率大，則產(chǎn)生邊浪，中部伸長(zhǎng)大，則產(chǎn)生中部浪形或瓢曲。一邊比另一邊伸長(zhǎng)大，則產(chǎn)生“鐮刀彎”。某鈦業(yè)板帶廠熱軋2800mm軋機(jī)在生產(chǎn)寬度2000mm以上，厚度6mm及以下的鈦薄板時(shí)，出現(xiàn)較為嚴(yán)重的邊浪，在退火環(huán)節(jié)難以校平。并且由于較大的波浪，致使板面在軋制過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重的劃傷，掉落的鈦屑?jí)喝氚迕?，產(chǎn)生壓痕，不僅影響板材外觀質(zhì)量，而且增加后續(xù)表面處理難度，甚至不能滿足工藝要求，對(duì)生產(chǎn)造成很大的影響。針對(duì)上述問(wèn)題，科技人員從三個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)，以提高板材平直度及板面質(zhì)量。

粗軋時(shí)由于軋件較厚，溫度較高，軋件斷面的不均勻壓縮可能通過(guò)金屬橫向流動(dòng)轉(zhuǎn)移而得到補(bǔ)償，即對(duì)不均勻變形的自我補(bǔ)償能力較強(qiáng)，故不必過(guò)多考慮板形質(zhì)量問(wèn)題。而到了精軋階段，軋件剛端的作用不足以克服阻礙金屬橫向移動(dòng)的摩擦阻力，對(duì)不均勻變形的自我補(bǔ)償能力很差，并且還由于厚度較小，即使是絕對(duì)壓下量的微小差異也可能導(dǎo)致相對(duì)伸長(zhǎng)率的顯著不均，從而會(huì)引起板形變壞。板材厚度愈小，對(duì)不均勻變形的敏感性就愈大。

隨機(jī)選取現(xiàn)場(chǎng)厚6、4.5mm×寬2050mm(名義尺寸)的板材，將板材沿長(zhǎng)度方向中分后沿板面寬度每隔200mm測(cè)量一個(gè)厚度點(diǎn)。從測(cè)量數(shù)據(jù)可以看出，中間較兩側(cè)偏厚，4.5mm板最大偏厚0.29mm，邊部變形量遠(yuǎn)高于中間變形量，因而出現(xiàn)了嚴(yán)重的邊浪。

科技人員針對(duì)上述問(wèn)題提出了改善軋制板形的方法：①調(diào)整壓下規(guī)程。在軋制寬幅鈦薄板時(shí)，末三道次軋制力控制在12MN以內(nèi)較為適宜，板材邊浪較小。②隨著支承輥的磨損，及時(shí)增加工作輥凸度進(jìn)行補(bǔ)償，保證穩(wěn)定的原始輥型是獲得良好板形的基礎(chǔ)。③對(duì)工作輥分段冷卻。將軋輥冷卻水進(jìn)行改造，采用三段獨(dú)立控制的冷卻水集管，并且每段水量可連續(xù)調(diào)整，精確調(diào)整區(qū)域流量使軋輥的熱凸度能夠得到有效的控制。

通過(guò)本次改進(jìn)，取得了明顯的效果，熱軋寬幅鈦薄板邊浪完全消除，并生產(chǎn)出板形良好、表面無(wú)明顯缺陷的寬幅薄板。