熱裝熱送Q345D表裂的成因及控制

連鑄坯熱裝熱送技術(shù)已成為鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)水平的新指標(biāo)，連鑄坯熱裝熱送具有提高生產(chǎn)率、降低能耗和減少鑄坯氧化燒損的作用，然而隨著鑄坯熱送率的提高和鋼種類別、產(chǎn)品規(guī)格的不斷增加，熱送產(chǎn)生的鋼板表面開(kāi)裂問(wèn)題不斷增加，特別是Q345D系列表現(xiàn)尤為明顯，給企業(yè)造成損失。

分析認(rèn)為：

1、Q345D連鑄坯凝固后的冷卻過(guò)程中，會(huì)發(fā)生C/N化合物的析出，這些析出物存在與奧氏體晶界上。這些存在奧氏體晶界的C/N化合物影響了奧氏體的塑性，就會(huì)產(chǎn)生裂紋傾向。

2、在紅送Q345D鑄坯裝爐再加熱時(shí)，奧氏體開(kāi)始逐漸長(zhǎng)大，同時(shí)C/N化合物在晶界不斷析出，奧氏體塑性逐漸降低，裂紋傾向性逐漸增加。

3、紅送Q345D連鑄坯在加熱爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間加熱保溫，奧氏體晶粒會(huì)急劇長(zhǎng)大，這是因?yàn)榫ЯｉL(zhǎng)大是靠原子擴(kuò)散進(jìn)行的，而擴(kuò)散速度隨溫度升高呈指數(shù)關(guān)系增加，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，晶粒變得很粗大，塑性進(jìn)一步降低，裂紋傾向性會(huì)明顯增加。

4、在隨后軋制過(guò)程中，在軋制應(yīng)力作用下，便會(huì)很容易產(chǎn)生表面網(wǎng)裂。

為此，控制措施是：

1、熱送鑄坯鋼板表面裂紋主要在軋制環(huán)節(jié)中產(chǎn)生，但根本原因是鑄坯加熱爐溫度過(guò)高，鑄坯加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2、針對(duì)紅送Q345D系列坯料，控制鑄坯出爐溫度不高于1200℃，避開(kāi)該鋼種第Ⅰ脆性區(qū)，有效防止裂紋產(chǎn)生。

3、針對(duì)熱裝熱送鑄坯，嚴(yán)格控制熱送鑄坯在加熱爐內(nèi)停留時(shí)間，加熱速率按≤7．2min/cm控制，200mm厚度鑄坯在爐時(shí)間≤3h，300mm斷面厚度鑄坯在爐時(shí)間≤4h。

4、對(duì)產(chǎn)生表面開(kāi)裂的鑄坯進(jìn)行表面修磨補(bǔ)救，檢查修磨合格后，再送軋制。