鎢華Tungstite加大了對外科整形金屬3D打印的投資

金屬增材制造是最前沿和最有潛力的增材制造技術(shù)，是先進制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。金屬增材制造技術(shù)是以高能束流（激光束/電子束/電弧等）作為熱源，通過熔化粉材或絲材實現(xiàn)金屬構(gòu)件逐層堆積成形。根據(jù)所采用能量源和成形材料的不同，典型的金屬增材制造主要包括激光選區(qū)熔化（Selective Laser Melting, SLM）、電子束選區(qū)熔化（Electron Beam Melting, EBM）、激光近凈成形技術(shù)（Laser Engineered Net Shaping, LENS）、電子束熔絲沉積成形（Electron Beam Freeform Fabrication, EBFF）和電弧增材制造（Wire and arc additive manufacturing, WAAM）。

3D打印應(yīng)用的領(lǐng)域越來越寬廣，從民用的消費品、文化創(chuàng)意產(chǎn)品、醫(yī)療零件、建筑的設(shè)計到航空航天的結(jié)構(gòu)，最近被Tungstite（鎢華）并購的Cengjia（層加）做了大量的工作，已經(jīng)用在外科整形市場上，在中國已提供了數(shù)千件的醫(yī)用金屬植入物。

Cengjia采用的是電子束快速成型技術(shù)而非激光快速成型。與激光相比，電子束的能量更大，因此融化金屬粉末的速度更快；對于表面反光的零件，電子束更有優(yōu)勢；另外，電子束的能量轉(zhuǎn)換效率高，更節(jié)省能源。總體而言，制造出的零件質(zhì)量更高。但是，電子束的缺點在于需要在真空環(huán)境中使用，比起激光所需要的惰性氣體保護，要求更為復(fù)雜；電子束槍的使用沒有激光器方便。主要針對的是航天工業(yè)和外科整形市場，同時提供多種型號的鈦合金粉末和鈷鉻合金粉末。

“過去金屬增材制造3D打印僅在高價值的原型制作和小批量生產(chǎn)方面取得成功。這類細分市場僅占整個制造業(yè)的一小部分，限制了3D打印技術(shù)的影響力。而全產(chǎn)業(yè)的布局使得我們可以從原材料、制造等多個環(huán)節(jié)入手，更加靈活高效地滿足客戶多樣化的需求，將金屬增材制造技術(shù)應(yīng)用于批量生產(chǎn)的可行性?！辨u華集團首席執(zhí)行官羅蘭·弗里蒙特(Roland Fremont)說。

近年來，以Stratasys、3D Systems、GE、EOS等為代表的行業(yè)巨頭正通過自主研發(fā)或持續(xù)并購等方式，加速布局增材制造產(chǎn)業(yè)，以打造完整產(chǎn)業(yè)鏈。相比海外巨頭的發(fā)展路徑，鎢華目前的業(yè)務(wù)已經(jīng)涵蓋上游材料、中游設(shè)備及下游服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈。